При подготовке деталей под сварку металл необходимо обработать следующими операциями:
- правка;
- разметка;
- наметка;
- резка;
- очистка;
- обработка кромок;
- холодная или горячая гибка.
Детали, предназначенные для сварки, должны быть очищены от грязи, масляных пятен и других посторонних частиц.
В зависимости от назначения сварной конструкции, состояния и степени загрязнения кромок свариваемого металла, характера производства, марки стали и других факторов применяются следующие способы очистки:
- ручными и механическими (вращающимися) стальными проволочными щетками;
- абразивными кругами;
- пескоструйными и дробеструйными способами;
- травлением раствором серной кислоты с последующй промывкой водой;
- пламенем газовой горелки с охлаждением водой, чтобы удалить окалину;
- промывкой растворителями (Уайт-спирит, дихлорэтан, спирт, бензин).
Тип и угол разделки кромок определяют количеством необходимого для заполнения разделки электродного металла, а зазор между ними зависит от толщины свариваемых деталей, марки материала, способа сварки и т.д. минимальную величину зазора выдерживают при сварке без присадочного материала, то есть неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом зазор обычно устанавливают в пределах 0-5 мм. И чем больше зазор, тем глубже проплавление свариваемых кромок.
Тип и угол разделки свариваемых кромок определяют количество необходимого электродного материала для заполнения разделки, а следовательно, и производительность сварки. Основные типы разделок кромок перед сваркой приведены в приложении 1.
Наилучшее формирование сварочного шва обеспечивает Х-образная разделка кромок, которая позволяет уменьшить объем наплавленного металла в 1,6-1,7 раз. Такая разделка обеспечивает наименьшую величину деформации после сварки и достаточную прочность сварочного шва. Для предотвращения образования прожогов и правильного формирования шва кромки поле разделки притупляют
Содержание
Введение 3
1.Сварка. Понятие и сущность процесса. 4
2. Разделка кромок под сварку 7
3. Техника безопасности и противопожарная безопасность при выполнении сварочных работ 9
Заключение 11
Список использованных источников 12
Приложения
Литература
1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986
3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985
4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. М.: Высшая школа, 1974
5. Демидов Н.В. Сварочные работы. Ростов н/Дону: Феникс, 2000
6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. М.: ООО «Аделант», 2003
7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. М.: Издательский центр «Академия», 2008
8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. М.: Издательский центр «Академия», 2007
9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979
10. Сварка и резка металлов: чебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. М.: Издательский центр «Академия», 2002
11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989
12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.
13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1976
14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973
15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984