Дипломная на тему Участок механического цеха по обработке деталей гидроусилителя руля автомобиля КАМАЗ-5320 с разработкой технологического процесса на винт рулевого управлен

Автор: Жур Александр Юрьевич

Тип работы: Дипломная

Предмет: Технология машиностроения

Страниц: 89

Год сдачи: 2006

ВУЗ, город: БНТУ

Выдержка

1 ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА Деталь «Винт рулевого управления» - 5320-3401359 преднозначен для преобразования вращательного движения рулевого колеса в поступательное движение шариковой гайки , установленной в рейку-поршень и установки на него золотника клапана управления гидроусилителя. Винт сопрягается с шариковой гайкой посредством винтовой канавки , по которой перекатываются шарики ?7,144 -0,07-0,04 с целью получения максимального КПД винтовой передачи. Направление винтовой канавки левое. Оно определяется исходя из компоновки рулевого механизма на раме автомобиля. Длинна винтовой канавки рассчитана исходя из необходимого угла поворота управляемых колес. Профиль винтовой канавки имеет подъем всередине для обеспечения центрирования рулевого механизма ( самовозврат руля в среднее положение ) В средней части винта имеются прямоугольные шлицы для вращения винта и обеспечения его смещения в осевом направлении на 1,2 мм, На шлицы устанавливается шестерня углового редуктора с центрированием по боковым сторонам и внутреннему диаметру. В левоц\й части винта имеется две шейки ?25-0,07-0,04 под упорные подшипники, между которыми гайкой по резьбе М25х1,5 зажимается золотник клапана управления. От самоотвинчивания гайка контрится вдавливанием ее в паз. На опорном буртике длинной 8 мм нарезаны шлицы для обеспечения сборки винта с шестерней, устанавливаемой на шлицы длинной 45мм. На ?30-0,095-0,06 выполнена канавка для установки уплотнительных колец. По ?30-0,095-0,06 на винт устанавливается плавающая втулка для уплотнения рабочих полостей рулевого механизма. Детали сортируются по размерам винтовой канавки на 12 размерных групп с целью селективной сборки с соответсвующими группами шариковой гайки и размерами шариков ?7,144 обеспечивающими минимальный зазор в соединении

Содержание

Введение………………………………………………………………………... 1.Описание объекта производства……………………………………………… 2. Назначение сборочной единицы и обрабатываемой детали……………….. 3. Анализ технологичности конструкции детали…………………………….... 4. Выбор типа и организационной формы производства……………………… 5. Выбор способа получения заготовки ………………………………………… 6. Анализ базового варианта технологического процесса……………………. 7. Проектирование технологического процесса механической обработки…... 8. Проектирование станочного приспособления……………………………….. 9. Проектирование режущего инструмента…………………………………….. 10. Проектирование средств механизации (автоматизации)………………….. 11. Выбор транспортных средств……………………………………………….. 12. Технико-организационная часть…………………………………………….. 13. Энергетическая часть проекта………………………………………………. 14. Охрана труда………………………………………………………………….. 15. Охрана окружающей среды………………………………………………….. 16. Автоматизация проектирования и расчетов………………………………... 17. Экономическая часть проекта……………………………………………….. 18. Стандартизация в проекте…………………………………………………… 19. Заключение……………………………………………………………………. Литература ………………………………………………………………….....

Литература

Литература 1. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд. 3, переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А.Н. Малова. М., «Машиностроение», 1972, стр. 568. 2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов]. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с., ил. 3. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. Пособие / Бабук В.В., Шкред В.А., Кривко Г.П., 4. Панов А.А., Аникин В.В. и др. Обработка металлов резанием/Справочник технолога, М.: "Машиностроение",1988г 5. Шатин В.П. и Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика. М., «Машиностроение», 1975. 568 с. с ил. 6. Антонюк В.Е. Контруктору станочных приспособлений.: Справ. пособие. – Мн.: Беларусь, 1991. – 400 с.: ил. 7. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие. / Под. Ред. Е.Э. Фельдштейна. – Мн.: Дизайн ПРО, 2002. – 320 с., ил. 8. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М.: «Машиностроение», 1972. 9. Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1-5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. – 728 с., ил. 10. Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.2-5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. – 559 с., ил. 11. Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.3-5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. – 557 с., ил. 12. Бабук В.В., Медведев А.И., Шкред В.А. Программа конструкторско-технологической и предипломной практики. – Мн.: БГПА, 1987. – 26 с. 13. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. – М.: Машиностроение, 1965. – 505 с. 14. Методические указания по оформлению технологической документации в курсовых и дипломных проектах./Романенко В.И., Шкред В.А. – Мн.: БГПА, 1992.– 72 с. 15. Методические пособия по проектированию механосборочных цехов и автоматизированных участков. / Романенко В.И., Савченко Н.И., Ярмак Ю.Ю. - Мн.: БГПА, 1992. – 36 с. 16. Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах./Данилко Б.М., Винерский С.Н., Камай С.Г.-Мн.: БГПА, 1992. – 26 с. 17. Методические указания по дипломному проектированию. / Шкред В.А. - Мн.: БГПА, 1987. – 35 с. 18. Бабук И.М., Гусаков Б.И. Методическое пособие по расчёту экономической эффективности внедрения новых технологических процессов для студ. Машиностр. Спец. (дипл. проектирование). – Мн.: БГПА, 1993. – 36 с. 19. Экономика предприятия: Учеб. Пособие. / И.М. Бабук, Л.В. Гринцевич, В.И. Демидов, В.Т. Пыко. 2-е изд., перераб. И доп. – Мн.: БНТУ, 2003. – 331 с. 20. Власов А.Ф. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. – М.: Машиностроение, 1982. – 240 с. 21. Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1977. – 120 с. 22. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования: Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. -421 с. 23. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учеб. Пособие для вузов / В.И. Аверченков, И.А. Каштальян, А.П. Пархутик. – Мн.: Выш. шк., 1993. – 288 с.: ил.