Дипломная на тему Разработка оборудования механизированной сварки кольцевых швов рулонированного сосуда высокого давления

Автор: Андреянов Сергей

Тип работы: Дипломная

Предмет: Строительство зданий и сооружений(ПГС)

Страниц: 82

Год сдачи: 2006

ВУЗ, город: УГТУ-УПИ

Выдержка

ВВЕДЕНИЕ Рулонированный сосуд высокого давления (РСВД) является разновидностью сосудов слоистых конструкций и отличается высокой экономической эффективностью. Конструкция таких сосудов была разработана совместно творческим коллективом завода «Уралхиммаш», Института электросварки им. Е. О. Патона Академии наук Украины и Иркутского научно-исследовательского института химического машиностроения с участием научно-исследовательских институтов и заводов ряда других отраслей. Успешное освоение промышленного производства РСВД позволило в короткие сроки оснастить многие предприятия химической, нефтехимической и других отраслей экономичным и надёжным оборудованием. По мере расширения использования сосудов высокого давления новой конструкции, возросла потребность в широком и квалифицированном обучении специалистов проектированию, изготовлению, контролю и эксплуатации РСВД. Наряду с традиционными продуктами химической промышленности (аммиак, метанол и др.) появились новые виды продукции, производимой под давлением, ассортимент рулонированных сосудов высокого давления стал определяется в зависимости от направления развития технологических процессов в отрасли, где они эксплуатируются, а объём производства – на основе масштабов развития этих отраслей. В зависимости от этого появилась четкая классификация разделившая их на две группы, определяемая в первую очередь функциональным назначением сосуда. (ОСТ 26-01-221 – 80). - сосуды и аппараты цилиндрические без внутренних устройств, имеющие доступ к внутренней поверхности корпуса; - сосуды и аппараты цилиндрические со встроенными неподвижными внутренними устройствами, не имеющими доступа к внутренней поверхности корпуса. Следует отметить, что безупречная эксплуатация сосуда зависит в первую очередь от выполнения технических требований, предъявляемых к сосудам в процессе проектирования и изготовления. К рулонированным сосудам предъявляются специфические требования, связанные с особенностями конструкции, технологии изготовления и контроля. Исходя из этого, при создании технологии изготовления, включающую и технологический процесс сварки, необходимо прежде всего осознавать какой техногенный характер могут иметь последствия аварии связанные с пренебрежительным отношением как инженеров технологов, так и мастеров на участках сборки к операциям технологического процесса. В данном проекте предложена технология сварки кольцевых швов РСВД, автоматической сваркой под флюсом. Для реализации предлагаемой технологии модернизированы элементы промышленной установки, применяемой в настоящее время для выполнения сварочных работ в 40-м цехе завода Уралхиммаш. Также произведен расчет технико-экономических показателей показывающий, что при внедрении проекта, условная годовая экономия составит 628870 рублей, срок окупаемости составит 1,3 года. Прибыль в текущем году не будет, однако в следующем году она составит 363 172 рубля. Следует отметить что при компоновке установки были учтены все нормы по безопасности, рабочее место оператора установки отвечает всем требованиям стандартов по безопасности труда. В соответствие с проектом разработанный технологический процесс сварки рулонированных обечаек оказывает негативное влияние на окружающую среду в пределах допустимых норм.

Содержание

РЕФЕРАТ……………………………………………………..…………….….4 ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ………………….5 ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….6 1 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВОГО ШВА РУЛОНИРОВАННОГО СОСУДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ………………………………………8 1.1 Характеристика изделия …………………………………….….............8 1.2 Характеристика материалов рулонированной обечайки……………..11 1.3 Оценка склонности основного металла к образованию трещин ……13 1.4 Обоснование выбора способа сварки и сварочных материалов……..15 1.5 Расчёт режимов сварки внутреннего кольцевого шва………………..19 1.6 Технология сварки кольцевого шва рулонированной обечайки……..24 2 РАСЧЁТ И ПРОЕТИРОВАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННЕГО КОЛЬЦЕВОГО ШВА. РАСЧЁТ КОНСОЛИ НА ПРОГИБ……………………………………………………………………....33 2.1 Техническая характеристика………………………………………........33 2.2 Расчёт несущих конструкций…………………………………………...34 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ 3.1 Общая характеристика установки для сварки кольцевых швов……...37 3.2 Техническая характеристика элементов установки…………………...39 3.3 Описание работы электрической схемы установки…………………...40 3.4 Порядок работы на установке…………………………………………..43 3.5 Организация рабочего места…………………………………………....44 4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА….……...45 4.1 Технологические сведения…………………………………………........45 4.2 Расчет базового варианта……..................................................................46 4.3 Расчет проектного варианта…………….…….........................................53 4.4 Расчёт экономической эффективности проекта......................................60 5 ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.…...62 6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………...…………………...66 6.1 Технологические сведения………………………………………..……..66 6.2 Условия труда. Вредные и опасные факторы…………………………..67 6.3 Обеспечение безопасности труда……………………………………….68 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ…………………………..81 Приложение А (справочное) БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК...………………….……………………82

Литература

1 Фрумин, И.И. Ав. эл. напл./ И.И. Фрумин. Харьков: Металлургиздат, 1961. – 422 с. 2 Балябин, Р.В. Справочник сварщика: Изд. 3-е/ Р.В. Балябин [и др.]. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е. – М: Машиностроение, 1975 – 520 с. 3 Пранов, А.А. Комплексная модернизация двухосной тележки модели 18-100/ А.А. Пранов [и др.] // Тяжелое машиностроение. - 2000. - № 10.- с 31 -34 4 Гутман, Л.М. Ремонт узлов и деталей железнодорожного подвижного состава механизированной сваркой/ Л.М. Гутман [и др.] // Автоматическая сварка. – 1991. - №11. – с.51 – 55; 5 Конищев, Б.П. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: В 2-х т. Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы/ Б.П.Конищев, С.А. Курланов [и др.] Под общ. ред. Н.Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. 544 с. 6 Марочник сталей и сплавов